热轧后厚壁无缝钢管的特点

  热轧厚壁无缝钢管：热轧厚壁无缝钢管是相对于冷轧而言的，冷轧厚壁无缝钢管是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
    特优点可以破坏厚壁无缝钢管钢锭的铸造组织，细化厚壁无缝钢管的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使厚壁无缝钢管组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使厚壁无缝钢管在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
    缺点:1.经过热轧厚壁无缝钢管之后，厚壁无缝钢管内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使厚壁无缝钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；

          2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

         3.热轧的厚壁无缝钢管产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的厚壁无缝钢管，对于厚壁无缝钢管的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。