山东无缝钢管厂对管坯加热工艺要求

    一个堵截周期为 70 秒(包含夹紧、管坯堵截、锯片回来、翻开夹紧设备和管坯出料以及 切头、切尾的时刻，但不包含管坯运送时刻)。 3 台锯的最大生产能力为 50 万吨/年。管坯锯有一特别的倒向设备(液压伺服设备)有利 于减振和进步锯的运用寿数(只在进给时起效果)。 锯床有两个夹紧设备散布于入出口(输入区 有辊道支撑确保弯坯的夹紧)锯切后进口端。夹紧翻开确保锯片回来时不与坯子触摸。 —进给锯齿轮 —锯齿轮减振， 山东无缝钢管厂由三个固定齿轮的减振组成， 作为可移动的减振避免了锯片相对于轴向 的摇摆。 —刷扫设备 —在锯片的底部设备有一个驱动刷扫设备，打扫齿上的铁屑，不会影响锯片的寿数。 —锯片喷发光滑。 为了进步锯片的运用寿数， 高负载光滑剂的容器由空气雾化少数浇注 在锯片上，没有残留。 —锯片冷却设备。一个特别的喷嘴，冷的空气-5oC 喷在锯片上。 锯切后的定尺坯经出口辊道和称重设备后拨至装料机前缓冲链(注：3#锯前有一需要切 头的单倍尺坯上料台架，称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移交链将管坯运至装料机下辊 道前， 坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉， 称重不合格的 管坯由辊道运送至除掉台架前除掉。
　　2 环形炉简述
　　环形炉在热轧生产线中的效果是将管坯锯锯切之后的合格定尺管坯由常温 (20℃) 加热 到 1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是当前世界上用于加热圆管坯的最抱负的 工业炉炉型。 此炉型的特点是炉底呈环形， 在炉底驱动设备的效果下承载管坯由入料端旋转 至出料端， 再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。 在山东无缝钢管厂管坯随炉底运动过程中经过炉墙、 炉顶等处的烧嘴加热到达合格的出料温度，并满意温度均匀性需求。 为了到达抱负的加热质量， 从热工操控大将炉子从圆周方向上分红若干操控区， 顺次形 成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干操控区以进步操控精度，例如我厂环形炉就 分红 7 个操控区，预热段一个操控区，加热段四个操控区，均热段一个操控区，最终一个出 料区。各操控区按不一样的温度进行操控，完成对管坯的合理加热，到达需求的加热质量。各 区的根本加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按合理的份额(空燃比)混合焚烧构成火 焰加热管坯。 其间燃料由管道体系供送， 助燃空气是由鼓风机 (助燃风机) 经由换热器加热， 再由空气管道分配至各区烧嘴参加焚烧。 而温度的调理由主动化操控体系经过调理管道上的 阀门开度完成燃料及配风的流量来完成。而燃料焚烧发生的烟气经过烟囱排入大气。炉底、 炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以到达保温节能的效果。 与其它的炉型比拟，环形炉具有以下长处： ★山东无缝钢管厂环形炉最适合加热圆管坯， 并能习惯各种不一样直径和长度的杂乱坯料组成， 易于按管坯规 格的改变调整加热准则。 ★管坯在炉底上距离放置，坯料能三面受热，加热时刻短，温度均匀，加热质量好。 ★管坯在加热过程中随炉底一同转变， 与炉底之间没有相对运动和冲突， 氧化铁皮不易掉落。 炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气吸入少，因此氧化烧损较少。 ★炉内管坯能够出空，也能够留出不装料的空炉底段，便于替换管坯标准，操作调度灵敏。 ★装料、出料和炉内工作都能主动运转，操作的机械化和主动化程度高。 环形炉的缺陷是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，山东无缝钢管厂平面安置上比拟艰难;管坯在炉 底上呈辐射状距离布料，炉底面积的运用较差，单位炉底面积的产值较低。 当前，国际上 DALMING 厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA 厂环形炉中径为φ36m， 国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为 φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在山东无缝钢管厂无缝钢管厂运用的一些例子。 我厂管坯加热选用环形炉，中径 33.25m，年加热管坯量约为 50 万吨，造价近 4000 万公民 币。

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