厚壁无缝钢管的压力加工方法
　　大部分厚壁无缝钢管加工都是通过压力加工，使被加工的厚壁无缝钢管（坯、锭等）产生塑性变形。根据厚壁无缝钢管加工温度不同，分为冷加工和热加工两种。厚壁无缝钢管的主要加工方法有：

    轧制
　　将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产厚壁无缝钢管最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

     锻造
　　利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。

      拉拨
　　是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

     挤压
　　将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。

　   厚壁无缝钢管的宏观和微观检验方法
      1．厚壁无缝钢管的宏观检验
　　有肉眼或小于十倍的放大镜对厚壁无缝钢管的质量进行检验，常有的有以下几种：
低倍酸侵试验
　　在厚壁无缝钢管坯或厚壁无缝钢管上取样，经车削加工，再经过酸的侵蚀，观察厚壁无缝钢管在不同断面上的缺陷，如缩孔、疏松、偏析、气泡、夹杂物等。

      断口试验
　　将试样按规定采取，经热处理后，用冲击力将其折断，观察其断口情况，如检查“白点”等。
塔形试验
　　沿轧制的纵向取一定长度的试棒，然后车成粗、细不同的三种直径试样，检查不同截面上是否有发纹（细裂纹缺陷）。

     硫印
　　检验厚壁无缝钢管锭或厚壁无缝钢管坯的常用方法：将断面刨光后，在印相纸上显影，可以明显地看出硫化物在厚壁无缝钢管中的分布情况，及厚壁无缝钢管的低倍缺陷。

      超声波探伤
　　一种无损检验，通过超声波的传播情况观察厚壁无缝钢管内部的缺陷情况。

     2．厚壁无缝钢管的微观检测
　　在金相显微镜下进行质量检查，通常放大倍数为50-100倍，目前常用于检查厚壁无缝钢管的晶粒度、脱碳层、带状组织、网状组织等，与上述的低倍检查相对应，通常叫做高倍厚壁无缝钢管检验。