40cr厚壁无缝钢管退火温度超过800℃时塑性开始下降的原因
我们知道，40Cr合金厚壁无缝钢管在成型和焊接的过程中，会导致加工硬化和焊接应力。如果退火温度较低，应力和硬化得不到充分消除，所以退火后的合金厚壁无缝钢管强度较高但塑性较差。随着退火温度的升高，应力和硬化逐渐消除，从而使合金厚壁无缝钢管强度降低，塑性提高。
但是，为什么40cr厚壁无缝钢管当退火温度超过800℃时塑性开始下降呢？
在这个温度范围内，该材料处于铁素体和奥氏体两相区，原始组织部分转变成奥氏体，但还有部分铁素体并未发生转变。通过计算可以知道，在合金厚壁无缝钢管成型时，材料发生了10%左右的冷变形;由于冷变形程度不大，材料在退火时很少有再结晶发生。这些未转变的铁素体在退火过程中要长大，而且温度越高晶粒越粗，40cr厚壁无缝钢管退火冷却后这些粗大的铁素体晶粒依然保留下来。另一方面，加热到高温形成的奥氏体，冷却后形成细小铁素体晶粒，从而又造成晶粒尺寸的不均匀，从而使强度和塑性均下降。
