不同工艺加工的厚壁无缝钢管质量区别

　   现目前无缝化钢管的生产加工工艺主要通过张力减径来完成，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机轧制成各种外径与壁厚的成品钢管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。随着科技技术水平的提高，国内热轧焊接管会慢慢代替无缝钢管。这种局面也早已形成。
   热轧厚壁无缝钢管是相对于冷轧厚壁无缝钢管而言的，冷轧厚壁无缝钢管是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧厚壁无缝钢管就是在再结晶温度以上进行的轧制。可以破坏钢锭的铸造组织，细化厚壁无缝钢管的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使厚壁无缝钢管组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使厚壁无缝钢管在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
1.冷轧厚壁无缝钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±5mm，内外壁光洁度好，表面无氧化层。
2.冷轧厚壁无缝钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。
3.精密厚壁无缝钢管的推广应用可以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，从而降低成本。 目前冷轧厚壁无缝钢管利用率越来越广泛。