降低冷拔或者热轧厚壁无缝钢管出现麻点的频率

（1）热轧厚壁无缝钢管：在纵向或横向试片上，麻点截面均为表面光滑的圆坑，坑壁及底部未见氧化铁皮及非金属夹杂，金相组织正常，较浅的坑在脱碳层内，而较深的坑已超过脱碳层深入金属基体。钢管基体组织为：铁素体+珠光体

(2)冷拔厚壁无缝钢管：在纵向试片上麻点截面为扁平的英文字母“C”形状，表面开口较小，内部扩大，且底部较平整，这符合热轧厚壁无缝钢管圆坑状麻点经冷拔变形后的形状（由于各晶粒取向不同，故低倍观察时底部呈现不同结晶面的金属光泽。）坑壁和底部未见氧化现象、非金属夹杂及异常金相组织（

检验结果分析
Ф114×7规格的27SiMn冷拔厚壁无缝钢管内壁麻点是热轧厚壁无缝钢管内壁麻点经冷拔变性后遗留下来的，试验观察到的热轧厚壁无缝钢管麻点最大深度为0.43mm，冷拔厚壁无缝钢管麻点最大深度为0.17mm。为了消除内壁麻点，热轧厚壁无缝钢管内表面机加工余量为减壁0.5mm以上；若采用冷拔厚壁无缝钢管珩磨工艺，则珩磨余量为0.2mm（壁厚），减少了机加工（或珩磨）的余量。
减小冷拔厚壁无缝钢管内表面缺陷的措施
根据麻点缺陷的形成机理分析，冷拔变形可以减小麻点的深度，或者形成麻点被覆盖甚至消除的假象，实际却无法彻底消除麻点缺陷。所以，未经珩磨的冷拔厚壁无缝钢管直接加工成缸筒是无法保证产品质量的，只有采取以下措施尽量减小麻点缺陷，降低珩磨余量。

加大冷拔变形量
冷拔后麻点深度明显减小，所以，增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。
优选热轧厚壁无缝钢管坯料
冷拔厚壁无缝钢管麻点缺陷均是由热轧厚壁无缝钢管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧厚壁无缝钢管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。
热轧厚壁无缝钢管内孔缺陷清理
据资料分析，日本、德国等企业生产高精度冷拔厚壁无缝钢管，冷拔前均对热轧厚壁无缝钢管采取探伤以及内表面缺陷清理，从而保证冷拔厚壁无缝钢管内孔无麻点等缺陷，使珩磨的加工余量达到最小，降低了生产成本，提高了生产效率。
4、结语
（1）冷拔厚壁无缝钢管直接加工成缸筒，质量无法保证，最好留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。
（2）冷拔厚壁无缝钢管内孔麻点缺陷是影响缸筒内孔表面质量的主要原因。
（3）麻点缺陷是由热轧厚壁无缝钢管产生的，冷拔可以减小缺陷深度却无法消除该缺陷。
（4）采取加大冷拔变形量、优选热轧厚壁无缝钢管坯料、对热轧厚壁无缝钢管内孔进行缺陷清理，可以提高冷拔厚壁无缝钢管内壁表面质量，减小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生产效率。