我们先从生产来区分热轧与冷拔无缝钢管之间的区别
1.热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。　　
2.若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷拔通常在二辊式轧机上进行，无缝钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

    热轧无缝钢管做出成品以后壁厚的偏差比较大：50*8mm热轧无缝钢管做出来的成品壁厚控制在7.5-8.5之间，而冷拔无缝钢管工艺做出来的壁厚偏差能控制在7.9-8.2之间，这反映出来一个问题，热轧工艺壁厚偏差在100丝内而冷拔工艺无缝钢管厚壁偏差可以控制在30丝以内。对于机械加工行业来说省时省力，特别提醒一点，一般冷拔无缝钢管出去前都要求退火，能有更好的韧性。