山东无缝钢管厂生产冷拔高质量产品

    高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约无缝钢管，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
　　山东无缝钢管厂生产冷拔方式：生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

（1）山东无缝钢管厂生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。

（2）山东无缝钢管厂正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。

（3）山东无缝钢管厂管头利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，无缝钢管利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，无缝钢管不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，无缝钢管利用率可达95%。

（4）能改善成品管无缝钢管的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品无缝钢管的强度限大为提高。一般在无缝钢管内层强度限提高达60%。