冷拔无缝钢管原材料制作以及用途

　　冷拔无缝钢管轧制的质料是圆管坯，圆管胚要经过切开机的切开加工成长度为1多米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。通常较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，商品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。冷拔无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来断定。钢管经定径后，进入冷却塔中(经过喷水冷却/也能够进行空气冷却,主要看钢管要到达一个什么样的机械功能)钢管经冷却后，就要被矫直。冷拔无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。

冷拔无缝钢管外径能够做到6-159mm, 壁厚可到6-30mm, 冷拔比热轧尺度精度高。最终还要依据客户的需求做相应的热处理。

冷轧无缝钢管处径能够到5-140mm，壁厚可到0.25-20mm，冷轧比热轧和冷拔的尺度精度都要高。最终还要依据客户的需求做相应的热处理。

选用冷拔无缝钢管，能够从资料尺度机械功能等方面结合起来挑选自个适宜的无缝钢管。