合格的管坯是冷拔无缝钢管出产的先决条件。因为斜轧穿孔的变形特色，对管坯质量(尤其是表面质量)提出了严厉的技能需求。
　　(1)冷拔无缝钢管管坯直径及答应误差：
　　管坯直径为75毫米时答应误差为+1.0 -0.5毫米;
　　管坯的直径为80~90毫米时答应误差为+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直径为95~120毫米时答应误差为+1.0 —1.7毫米。
　　管坯长度：通常为2.3~6米(按两边协议)。
　　弯曲度：无矫直设备时部分弯曲度每米不超越10毫米，总弯曲度不超越总长的1.0%。
　　管坯头部斜切度： 　　管径直径不大于96毫米时，切斜小于6毫米;
　　管坯直径为95~120毫米时，切斜度小于8毫米。
　　剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。
　　超越上述答应误差时，不只使穿孔咬入条件变坏，并且直接影响穿孔质量及其轧机调整。
　　(2)冷拔无缝钢管管坯表面质量直接影响到制品钢管的表面面质量。在热轧钢管出产中，首要要对管坯表面状况进行严厉查看，管坯的表面面不答应有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属搀杂等缺点。当缺点深度超越0.7~1.0毫米时，缺点不能随管坯加热而烧掉，但残留在管坯表面上的任何缺点都会在穿孔变形过程中拓展，使缺点在钢管表面面上的任何缺点都会在穿轧变形过程中拓展，使缺点在钢管表面面上加深变长，致使形成废品。对上述的部分缺点应及时加以整理，但缺点处置深度不答应超越管坯直径的5%。
　　(3)冷拔无缝钢管管坯低倍安排。管坯的内部质量在通常情况下都以管坯的低倍安排为查核根据。对管坯的低倍安排不该有肉眼可见≥1级的剩余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属搀杂、白点及裂纹等。对通常疏松、中间疏松、偏析、皮下泡等缺点经规范试样评级后，不得超越下列需求： 　　出产通常用处的通常碳素布局钢管的管坯 　　通常疏松 ≤4级 　　中间疏松 ≤3级 　　偏 析 ≤3级 　　皮下气泡深度 ≤ 2毫米 　　出产高压锅炉管、合金布局管的管坯 　　通常疏松 ≤2级 　　中间疏松 ≤2级 　　偏 析 ≤2级 　　皮下气泡深度 不答应有
　　(4冷拔无缝钢管)管坯的显微安排。对出产特殊需求的合金与高合金钢管所用的管坯，除查看低倍安排外，还要进行显微安排(即金相高倍安排)的查验，以测定非金属搀杂物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及散布形状，辨别带状安排与脱碳层等。

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