冷拔无缝钢管边部特殊处理技术因素

　　冷拔无缝钢管厚壁产品的原料边部处理质量，是实现管坯良好成型的关键因素之一。国外较普遍采用铣边机作原料边部处理，以保证边部质量和符合工艺要求的几何形状。铣边机价格昂贵，单机价格在1200万美元以上，且维护费用和运行成本都很高。工艺所采用专用刨边机对原料作特殊边部处理，待原料进入成型机组后，在翅片成型孔（finpass）通过加大挤压力，将边部处理到合适形状，确保焊接挤压力。这样的冷拔无缝钢管安排能在满足工艺要求的前提下，将设备投资降低到铣边机的1/15，运行成本也只是铣边机的1/5。
　冷拔无缝钢管工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，最终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，产品成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部微裂纹问题。冷拔无缝钢管工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，冷拔无缝钢管固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，冷拔无缝钢管机器更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。

冷拔无缝钢管现在生产技术已经达到成熟阶段了。

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